沉井潜水员封底 白山不排水沉井水下封底

沉井法施工在**工程中应用广泛,而不排水吸砂沉井是指下沉过程中,井内外均不降水,水中挖土带水下沉,在水下封底的一种施工工艺.
制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模
下沉工艺流程：下沉准备工作——设臵垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、**板——回填土。

采用吊车吊混凝土料斗，通过下料斗提升导管在泥浆中浇注封底。开导管的方法采用球胆，球胆预先塞在混凝土料斗下口，当混凝土浇注后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面。
在整个浇注的过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2～4米，小埋深不得小于1.5米。负责会把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内；亦不宜大于6米，埋入太深，将会影响混凝土充分的流动。导管随浇注随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或者提升过完而造成埋管拔不出的事故。浇注时利用不停地浇注及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断地从导管内挤出，使混凝土面逐渐上升。
（3）混凝土浇注注意事项
A:混凝土浇注要一气呵成，不得中断。以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min之内，不得**过30min。
B:浇注时要保证槽内混凝土面均衡上升，而且要保证使混凝土面的上升速度不大于2m/h。浇注速度一般在30～35m3/h。导管不能做横向运动，否则会使泥浆混入混凝土内。
C:在混凝土浇注过程中，要随时用探锤测量混凝土面的实际高度（至少三处，取平均值）。

1、在施工过程中的各项施工工作，在沉井下沉前，将每个沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记，记录测量原始数据，绘制测量平面图，计算下沉具体高度。 
   2、下沉分三个阶段，即首沉2~3m，中沉，后下沉1.5~2.0m。 首沉阶段，必须每30分钟观测一次并记录数据，汇总到小组，及时计算偏差情况，并由总指挥统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等；中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次；后下沉阶段必须增加观测频率，一般为30分钟左右观测一次。 
  3、通过对各阶段观测数据的分析，必须使沉井的对角高差不**过15cm，并观察沉井周围土质变化情况，将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。 
  4、终沉阶段后2m范围内要减小锅底的开挖深度，防止突沉及**沉事故发生，控制开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。 当沉速8h不**过1cm即认为沉井已趋稳定。

沉井制作
 A、 基坑排水
 是否需要降水，视地下水位埋深，如需要可采用井点降水。沉井的下沉过程中，**采用井内设污水泵排水施工，若地下水非常丰富，视情况在井外设3-4座井点降水。
 基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300Х400）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面沉淀池，经沉淀后再进入**管网排走。构筑物在施工过程中，水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力时，方可停止排水。
 B、 钢筋工程
 施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。柱主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。工艺流程如下：
 池壁钢筋砼：
 a.施工程序：
 清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。
 b.池壁钢筋：
 池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋**部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。
 C、 模板工程
 池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板**板腋角以下20—30cm左右。
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