珠海沉井水下封底施工

金恒潜水；主要阐述了沉井施工中不排水下沉的一种下沉技术,沉井是先在地表制作成一个井筒状或矩形的结构物,然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土,使沉井在自重作用下逐渐均匀下沉,达到预定设计标高后,再进行封底,后根据其使用功能构筑沉井内部结构或对沉井进行回填的一种构造.为沉井施工工法的关键工序沉井下沉和沉井纠偏提供了参考.
沉井施工工艺
沉井制作阶段和沉井下沉阶段。
分节灌筑、多次下沉：工序交插多、工期长，*发生井身倾斜和沉降不均匀等现象
分节灌筑、一次下沉：制作总高度不宜**过沉井短边或直径的长度亦不应**过12m
一次灌筑、一次下沉：一般中小型沉井，其井身不高且地基较好时，可采用此法。
原则：根据沉井的规模（形状、尺寸、深度）、环境（水文地质、环境条件）、施工能力（设备及施工单位的经验和习惯）确定。

排水沉井和不排水沉井的区别：
1.排水沉井，沉井下沉过程中，取土作业时排除井内积水，简单地说，排干水后下沉，便于取土，不排水沉井，则反之。
2.对于结构计算，排水沉井下沉过程中受到的土压力较大，不排水沉井反之，因为不排水时外土是浮重度。
3.另外，刃脚下的土较硬时，一般排水下沉，如果不排水，井体自重减去浮力，下沉困难。预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。前者适用于渗水量不大， 稳定的黏性土； 后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。排水下沉（干式）分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。

采用吊车吊混凝土料斗，通过下料斗提升导管在泥浆中浇注封底。开导管的方法采用球胆，球胆预先塞在混凝土料斗下口，当混凝土浇注后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面。
在整个浇注的过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2～4米，小埋深不得小于1.5米。负责会把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内；亦不宜大于6米，埋入太深，将会影响混凝土充分的流动。导管随浇注随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或者提升过完而造成埋管拔不出的事故。浇注时利用不停地浇注及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断地从导管内挤出，使混凝土面逐渐上升。
（3）混凝土浇注注意事项
A:混凝土浇注要一气呵成，不得中断。以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min之内，不得**过30min。
B:浇注时要保证槽内混凝土面均衡上升，而且要保证使混凝土面的上升速度不大于2m/h。浇注速度一般在30～35m3/h。导管不能做横向运动，否则会使泥浆混入混凝土内。
C:在混凝土浇注过程中，要随时用探锤测量混凝土面的实际高度（至少三处，取平均值）。

沉井制作
 A、 基坑排水
 是否需要降水，视地下水位埋深，如需要可采用井点降水。沉井的下沉过程中，**采用井内设污水泵排水施工，若地下水非常丰富，视情况在井外设3-4座井点降水。
 基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300Х400）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面沉淀池，经沉淀后再进入**管网排走。构筑物在施工过程中，水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力时，方可停止排水。
 B、 钢筋工程
 施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。柱主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。工艺流程如下：
 池壁钢筋砼：
 a.施工程序：
 清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。
 b.池壁钢筋：
 池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋**部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。
 C、 模板工程
 池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板**板腋角以下20—30cm左右。
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